近年来,在促进政策的刺激下,国内冷链物流园区建设的热潮日益上升,而相应的硬件设施,没有同步发展,成为制约物流园区的建设和运行的主要因素。冷链物流园区建设聚集了许多资源,提高冷链物流效率,降低成本。基础设施的缺乏必然影响效率,冷链物流园区的形状而不是现实。国内冷链物流园区还需要改善基础设施。为了实现冷链物流过程的集约,高效运行,主要在于存储资源和控制系统的有效集成,科学。
在本文中,在寒冷的存储空间式货架利用及影响不同分析和资源,并介绍了梭车货架和堆垛机的综合应用。
在寒冷的存储不同的货架,优点和缺点
由于密集的仓储货架系统的概念,已发生了巨大的变化,出现了向集约存储系统最接近的货架系统,以适应目前的物流仓储系统的变化。根据物流仓储系统的当前需求,货架系统已形成陆架型主流的一部分,这是与不同类型的物流仓储系统的需求主要匹配,最大限度地满足目前的物流仓储系统的需求,以提高物流仓储系统的效率。目前,最常见的物流仓储系统托盘式密集架主要子类型的有功功率和无功功率,无功架:在齿条,后推式货架,重力式货架,货架:电动移动货架,仓库货架,梭车。
1到机架
驶入式货架密集存储系统托盘是最常见和最昂贵的商品,通常先存款,后拆除,适用于单个项目的大量货物的主要方向,没有太多的类型。这架系统具有投资成本低的优点,但由于在叉车操作使用进入货架上的商品的需要,所以架子的深度一般不超过超过10托盘深度,将导致效率存取货物相对较低,但由于叉车工具的限制,空间利用率只有60% - 75%。它的优点是:结构简单,成本低,正常情况下一般花费200到350元每托盘存储位置。它的缺点是:开放式货架叉车为内部操作,更高的风险,在没有足够宽的货架上经营的角度来看,足够的光。空间的利用率不足,超过6米的空间可以不工作,而稳定性和缺陷。同时,这个架子是局限于先进先出的原则。
2往后推架
背架压入支架,能力密集存储托盘和到机架,这种设计使得叉车不需要进入内货架中的货物,汽车的车轮,车依靠自身重力沿架轨道下来接口。类似的卡的设计原理和冲锋枪。率只有约60%的货架空间。它的优点是:由梁连接柱片,增加了柱的稳定性,从而避免风险的问题通过货架。它的缺点是:成本增加到800 ~ 1000元每个存储位置,一般单一存储最大不能超过5托盘的立场。有限的高度限制和叉车拾取,货架是有限的先进先出的原则。
3重力式货架
增加普通重型货架滚筒,滚筒线具有一定的倾斜,托盘从高端的存款叉车,托盘下降沿滚筒线重力滑动,为了控制滑动速度过大,阻尼系统的设计在滚筒线每隔一定的距离来控制盘滑动速度,滑入盘时,滚筒的线是由定位系统堵塞,叉车可从下托盘取出。它的优点是:避免风险问题通过货架,同时提高存储深度数。存储利用率达到75%以上。它的缺点是:滚筒线成本高,每个存储位置的成本比按下式货架增加,从而限制了上架销售。货架是局限于一个叉车拾取高度限制,局限于先进先出的原则。
4电动移动架
移动式货架可分为轻、中、重型仓储货架移动式货架移动。移动式货架是由运动系统,轨道,货架。轻型和中型移动式货架又称密集架,由轻,中型货架和指南。轻型和中型移动仓储货架的仓储货架、中型轻型仓库货架演变而来的,只需要设置一个通道,结构致密,美观实用,具有良好的密封性,安全可靠。它的优点是:只需要一个工作通道,可以大大提高仓库面积的利用率,可以达到70%以上。它的缺点是:在频繁率相对较低,存取货物,所需时间较长,由于其设计极限,很难达到12米以上的高度。
5自动化仓库
自动化立体仓库,协同使用计算机管理系统的自动化立体仓库存储装置实现最合理化,访问自动化,操作方便。自动化立体仓库主要由货架,巷道式堆垛起重机(吊车),进(出)图书馆的工作平台,控制系统和管理系统。不同类型的仓库管理软件相结合,图形监控和调度软件,条码识别和跟踪系统,机器人,AGV小车,分拣系统,解决系统堆垛机,堆垛机控制系统,位置检测器,可以实现各种立体仓库独立的手动,自动,在线控制,单一的网络控制立体仓库的运行方式,货物在三维存储,存储的自动存取,规范化的管理,可以大大降低存储成本,减轻劳动强度,提高仓库的空间利用率。它的优点是:高速,高密度存储。缺点是:高投入,高要求的仓库
6梭架系统
梭架存储系统由梭车架,电池供电的穿梭车,叉车是由三部分组成的。在轨道上的托盘的航天飞机,它可以是一个托盘,托盘上放的存储位置或位置的货物。实现托盘存储仓库密度最高,显著降低建设成本。在与货物的先进先出,后进先出法的同时,可以自由选择,远程操作,无需进入进口货物,效率高,抗震安全性能远远高于到机架,在机架,压入货架,货架,综合成本。缺点是局限于叉车的高度,空间利用率,略少。
目前的市场,大部分的依赖物流仓储行业自动化程度越来越高,仓储物流仓库,批量频繁改编,增加货物分批式,特别是在迅速发展的快速消费品行业,冷liancang仓储业,食品和饮料,医药,烟草等行业,它是只高不低,目前的市场情况,在综合考虑,货架系统正式会见穿梭货架和堆垛机以上条件,所有行业的强烈感受到适当的调整。
在同一时间穿梭架系统是一个半自动化的仓库,人工配合我们的要求很低,我们还列举了堆垛机先进的互相沟通与航天飞机,整体集成,自动化系统的半自动化梭架系统的改造,仓库已经成为自动化仓库,进一步减少巷道物流仓库的数量,进一步利用物流仓库的高度和深度,提高物流仓库的利用率,达到降低系统成本的整体效果。
两个,梭货架和堆垛机系统
1系统的组成和布局
该系统具有多个梭车梭,货架,堆垛机,自动输送系统,条码自动识别系统和RFID芯片,快速自动充电系统,人工智能处理平台的智能管理软件,WMS,WCS智能调度软件。
2工艺设计
用人工堆放或码垛机器人到托盘或空托盘材料组,空托盘进入系统之前在指定的位置与条形码。进料根据类型和批量,和托盘存储在WMS系统的材料信息。
1)存储过程
一,物流运输平台的接口
用卡车或其他自动设备运到入口平台实托盘,条码识别和形状尺寸检测合格的存储;如果出现故障,自动输送系统,人工处理平台,手动输入相关信息,WMS系统材料,和托盘的形状被收集在验收之后,交付等仓储站。
两个数据库,在密集的物流
托盘输送到密集的数据库指定的位置,WCS系统发送到堆梭车存储命令,堆垛机和梭车接到指令后确定剩余的优先任务,判断,如果存储任务的优先级高,执行入库任务,到命令执行下一指令后返回到原来的位置。航天飞机的存储指令,运行的第一存储仓库,堆垛机装载托盘,以存储从梭车和材料,堆垛机扩展轨迹的公园,航天飞机将转移到系统分配的存储,园区的货物,然后回到巷道存储位,等待接收新订单。
2)交付过程
一,从密集的物流基地
当一种材料需要走出图书馆,如果航天飞机已经在堆垛机,可以直接的图书馆工作,否则WCS将首先调用堆垛机输入比特的穿梭车,设置自动堆垛机不停点的货物,在架航天飞机
两个,从图书馆网站输出物流
发送到出站物流平台,通过平台手动操作界面,库区的运输系统,和一个叉车或其他装置发出的密集存储系统。
3)船舶登记
第二天,送料,工人们工作在仓库管理系统WMS系统和服务,在晚上完成装卸调度,统一和集中的位置附近的流出端放在第二天等待的负荷分布。
三,技术集锦
1提供了空间利用率
密集存储系统的基本出发点的概念是提高空间利用率,避免货架空间利用率低的缺点,既节约了有限的和昂贵的场地,节约土地,节约能源,保护环境。
2,加快货物的存取,降低劳动强度,提高生产效率
冷链物流系统与密集的仓储中心,它的优势还体现在自动化密集存储与快速的流入和流出的能力,妥善存放在密集的数据库产品,及时将自动优先需要运到仓口出站物流。同时,花密集存储系统自动减少一般的工人的劳动强度,同时。工人不需要频繁访问的蓄冷运行,减少操作人员经常在储存能源的浪费和人体造成的伤害。
上面的例子表明,相同的配置下的物流仓库,建筑自动化密集仓储货架系统,无论类型的货物,存储,访问效率的数量,的削减比例配置,大大领先于其他货架系统,选择自动立体仓储货架系统,可以大大提高仓库的容量,降低成本,提高效率,使以后的收入大大提高存储。